本文摘要:
扬子石化贮运厂今年计划对液体成品作业区16台液化烃球罐展开隐患管理,必须加装32台应急切断阀,在生产不间断的情况下,统筹安排,科学的组织,智慧管理,目前已完成7台球罐14个应急切断阀的加装工作,先前作业正在按计划有序前进中。 贮运厂液体成品作业区共计44台球罐,经HAZOP操作者和隐患分析,必须在16台液化烃球罐上加设两个应急切断阀,可以在球罐异常情况或事故状态下,展开远程控制应急切断阀门,为先前抢修创造条件。扬子石化贮运厂今年计划对液体成品作业区16台液化烃球罐展开隐患管理,必须加装32台应急切断阀,在生产不间断的情况下,统筹安排,科学的组织,智慧管理,目前已完成7台球罐14个应急切断阀的加装工作,先前作业正在按计划有序前进中。 贮运厂液体成品作业区共计44台球罐,经HAZOP操作者和隐患分析,必须在16台液化烃球罐上加设两个应急切断阀,可以在球罐异常情况或事故状态下,展开远程控制应急切断阀门,为先前抢修创造条件。
项目组人员齐心协力,优化管理,智慧施工,精耕细作,确保项目安全性实行。 捉重点,解法难题,既保证施工安全性,又确保球罐所持漆作业的平稳。针对系统管线及液化烃球罐停止使用状态下的安全控制,贮运厂展开了专门的方案辩论,保证方案科学不切实际。
施工过程中,设备工艺涉及负责人对现场施工情况展开紧密注目,实行全过程管控,对不存在问题及时汇报处置。监护人员在烈日下严肃监护,不辞辛苦,防范施工人员的误操作。
边管理边优化,为球罐生产运营中止后顾之忧。为了作好生产的操作者优化,贮运厂在本次项目管理中,融合以往生产操作者人员体现的问题,在每个球罐转往线及缴炼化入泵线上减少了气缸阀,便利生产操作者;在气缸阀前减少手动阀,确保将来气缸阀离线检修时不影响生产。
通过一次改建,解决问题将来系统投用后带给的多项对立,为系统的优化贡献了智慧,也使管理后的球罐贮运系统更为安全性智能。
本文关键词:扬子,石化,有序,推进,液化,烃,球罐,隐患,治理,九州网站
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