哈电集团研制的3D打印机转轮是我国水轮机行业第一个积极开展系列试验的3D模型转轮。研制3D打印机模型转轮是哈电集团对新技术应用于的一个科研项目。将3D打印机技术运用到模型转轮生产上，与传统的铸铜胚数控加工的方法比起，可以明显延长加工周期，并且大幅度减少生产成本，具有令人期望的发展前景。
以前，与其他行业公司完全相同，哈电集团所属企业哈尔滨电机厂有限责任公司（全称“哈电机”）模型转轮生产基本上是使用铸铜坯数控加工的方法来构建，该方法不存在很多问题，如生产周期长，每台模型转轮一般为25天左右；生产成本高。此外，铸铜坯的缺失及先前处置将更进一步缩短生产周期和减少生产成本，严重影响水力研发的效率，进而影响公司在水电市场上的竞争力。水轮机模型转轮的设计生产与3D打印机技术极致与众不同。哈电机“十二五”期间积极开展了3D打印机技术应用于水轮机模型转轮生产领域的研究。
以荒沟抽水机蓄能模型转轮为蓝本，使用FDM技术打印机生产了模型转轮，并展开了水力试验，水轮机工况试验水头可超过30米，水泵工况试验超过40米扬程，早已相似铜制转轮水平，可以符合抽水机蓄能转轮模型检验试验的必须。3D打印机技术在抽水机蓄能模型转轮上的应用于，在提升哈电机水力设计与试验效率、减少研发成本、强化市场竞争力等方面终将充分发挥最重要而大力的起到。
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